Mueble II. Industria. ECON.

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Economía

Un m. se compone principalmente de madera, cola que une las distintas piezas, herrajes que permiten articular puertas y otras partes móviles, y elementos de terminado superficial. Una tendencia moderna muy característica es la sustitución parcial de la madera maciza por tableros contrachapados (constituidos por chapas finas de madera, encoladas entre sí y con las direcciones de la fibra cruzadas) y de partículas (formados por fragmentos de madera encolados bajo presión).

El proceso de fabricación de m. en una moderna fábrica empieza con un patio de apilado para la madera en tabla y tablón, así como un almacén de tableros contrachapados y de partículas. La humedad que debe tener la madera, para que no se deteriore el m. al colocarlo en su lugar de uso, debe de estar comprendida entre el 8 y el 12%, referida al peso anhidro. Esta madera se despieza en una sierra de cinta, dando a cada elemento un exceso aproximado del 20% sobre las dimensiones finales. Seguidamente estos elementos sufren la acción de la cepilladora y de la regruesadora, que permiten obtener caras rigurosamente paralelas y lisas. En el caso de que el perfil deba de ser curvilíneo se tratan con las moldureras, fresadoras o en la tupi. Después del lijado, realizado en máquinas especiales que actúan con grandes superficies de lija animadas con un movimiento de vaivén para evitar marcas aparentes del abrasivo se pasa a la última operación de mecanizado. Esta es la que conforma los elementos de ensamblaje, tales como espigas, colas de milano, etc. El paso posterior es el de armado de los distintos elementos que componen el m.; se efectúa con el auxilio de pequeñas prensas neumáticas o mediante tornillos manuales, que mantienen la presión hasta que se ha logrado el endurecimiento de la cola. Otra operación importante es la de teñido y preparación de la madera para recibir el barniz. El barnizado es una de las operaciones más complejas que se realizan en este proceso, tanto por las diferencias químicas que existen entre los barnices, como por las distintas técnicas de aplicación. Puede realizarse por inmersión, mediante brocha, con pistola de aire comprimido, pistola eléctrica, barnizadora de cortina, etc. Los barnices actualmente empleados son compuestos nitrocelulósicos, vinílicos, acrílicos, ureaformol, poliuretanos, epóxidos y poliésteres de isocianato (v. PINTURAS).

Tiene gran importancia la fabricación de m. con otros materiales distintos de madera, principalmente plástico y metales. Los plásticos más utilizados son poliestireno, poliuretano y polipropileno; los dos primeros se usan en forma expandida para la fabricación de formas de sillón, para forrar y tapizar. De polipropileno se moldean, por el procedimiento de inyección, conjuntos de asiento y respaldo, que se unen a una estructura metálica hecha de acero o aluminio para formar sillas de bajo precio y gran resistencia, propias para oficinas, escuelas, hospitales, instalaciones comerciales, etc. Los metales se utilizan generalmente en combinación con otros materiales como madera, plástico, cuero y tela. No obstante, algunos m. de oficina se fabrican totalmente de acero o aluminio.

A la fabricación de m. se dedica una gran cantidad de mano de obra en todos los países desarrollados. En Europa el valor de la producción y número de operarios en 1968 fue la siguiente: PaísValor de la producción

Númeroen millones de pts. de empleados Austria ... ... ... ...5.4408.500

Bélgica-Luxemburgo ...15.00023.000

Dinamarca ... ... . .. ...7.8009.100

Francia ...... ... ...51.50095.000

Gran Bretaña ... ... ...30.70070.000

Holanda ... ... ... ...12.20013.600

Suecia .. ... ... ... ...11.90013.500

Alemania ... ... ... ...-135.600

Por lo que respecta a España la producción de m. de madera en 1965 alcanzó 8.700 millones de pesetas, producidos por un total de 5.496 establecimientos. Se produjeron en el mismo año m. metálicos por valor de 2.343 millones de pis.

A. GUINDEO CASASUS.

BIBL.: J. NAVARRO y F. JIMÉNEZ PERIS, Estudio de barnices para madera, Madrid 1968; MARQUÉS DE LozoYA y J. CLARET, Muebles de estilo español, 2 ed. Barcelona 1965; C. PERAZA ORAMAS, Colas o adhesivos para madera, Madrid 1967; Estudio del Sector de Madera, Corcho y Mimbre para el 11 Plan de Desarrollo, ed. COMISARÍA DEL PLAN DE DESARROLLO.